Découpeuse laser

Manuel

J'ai déjà lu la doc, afficher le pense-bête

La découpeuse laser permet de graver ou découper divers matériaux (voir section materiaux) en les chauffant avec un puissant laser CO2. Elle réalise des découpes en 2 dimensions, mais on peut créer des objets en 3 dimensions avec différentes techniques d'assemblage : encastrement, encoches, superposition de couches, etc.

Avantages :

• Relativement simple à utiliser
• Dessin simple également car c'est de la 2D, il existe de nombreux générateur pour créer par exemple des boîtes sans avoir à les dessiner, etc.
• Très rapide, on peut réaliser une boîte à encoche en quelques minutes à peine, découper du bois de 15mm en une seule passe…

Inconvénients :

• l'odeur de brûlé qui a tendance à rester, surtout pour du bois
• le biais de la tranche, surtout sur des matériaux épais, dû à la défocalisation de la lentille
• les dimensions extérieures d'une forme peuvent être réduites par le trait de découpe, et donc perdre en précision
• c'est une machine assez dangereuse si elle est mal utilisée, elle peut créer des départs de feu

Page de présentation sur le site du fabricant : https://www.troteclaser.com/fr/machines-laser/machines-gravure-laser-speedy/

• Boîtes à encoches
• Tampons
• Kyub, du mobilier découpé au laser : https://www.youtube.com/watch?v=7QXbwj9nT9Y — https://kyub.com/

• Focale / focaliser : terme d'optique, focaliser le laser c'est comme régler le point en photo, définir la distance à laquelle on a une image nette. Ici, c'est la distance à laquelle le laser sera le plus net et donc concentré.
• Job : terme utilisé par JobControl pour parler d'un travail de gravure et/ou découpe, c'est ce qu'on lui envoie quand on fait “imprimer” dans Inkscape. Voir plus loin.
• Vectoriel : se dit d'une image composée de formes géométriques (rectangle, segments…), et donc modifiables (couleur, taille, …). Une image vectorielle peut être zoomée à l'infinie sans perdre en définition. Exemples de formats de fichiers : SVG, EPS, DXF…
• Matriciel : se dit d'une image constituée de pixels. Si on zoome, on finit par voir les carrés des pixels, et donc la finesse des détails dépend de la définition de l'image (et plus on a une image haute définition, plus la taille en octets augmente). Exemples de formats : JPG, PNG, GIF…

Source laser CO2, cachée dans la machine, à l'arrière… C'est là qu'est produit le rayon laser, à environ 120W

Le laser est réfléchi depuis l'arrière jusqu'à la tête par un jeu de miroirs, alignés très précisément. Le plus visible est celui qu'on trouve sur la tête (voir ci-dessous), mais les autres se trouvent dans la machine, notamment derrière le panneau latéral droit (qui se démonte pour les nettoyer).

C'est le plateau qui peut monter et descendre, et sur lequel on va placer notre matériau.

On possède deux supports rapides à interchanger selon l'utilisation prévue :

• Plateau avec petits trous : utile pour plaquer du papier par aspiration sans laisser de traces de la grille.
• Grille : Pour tout le reste. Il est parfois utile de scotcher le travail car il tient moins bien…

Démontage / Montage : à l’aide des 4 boutons sur les côtés, il suffit d’une pression, et parfois d’un léger tour, pour les déverrouiller. Attention le plateau et la grille n’ont pas la même hauteur et donc pas les mêmes renforts (3 barres de maintien qui se placent sous le plateau ou la grille).

La Speedy 400 d’apprentiLAB possède l’option traversante, c’est-à-dire qu’on peut l’ouvrir sur l’avant et l’arrière pour faire passer une pièce de plus de 610mm de long. Il faut alors mettre le tuyau d’aspiration haute sur le trou du dessus, car on aura retiré la section où il est placé habituellement. Ne pas oublier de remettre le bouchon après… Il faut aussi retirer la réglette en haut, mais on n’est pas obligés de la remettre si on a le bouchon pour le haut. Il faut aussi bloquer les capteurs de paroi fermée à l'aide des 2 bouchons XLR.

Système : Atmos Duo Plus.

C’est le bloc d’aspiration sur le côté de la machine. Il est connecté à la Speedy à deux endroits pour deux types d’aspiration : * aspiration haute (gros tuyau 80mm). On peut le fermer si on * aspiration de table (petit tuyau)

Il est piloté par la Speedy, mais on peut aussi le lancer par une pression longue sur son bouton on/off pour : * Vérifier l’état du filtre à particules et le taux d’utilisation des sacs de charbon. * Régler le débit si on travaille sur un matériau qui fait beaucoup de fumée (plexi…). En général on laisse le débit sur 300m³h

Pour le démonter, enlever les tuyaux (les remettre capot ouvert), aspirer dans les bas et les retirer un par un…

Le petit tuyau d'aspiration est celui de dessous le plateau, tout le temps actif, et le plus gros est celui qui aspire par dessus (il est réglable grâce à une sorte de robinet régulateur).

• régulateur fermé : les poussières seront aspirées uniquement par le dessous, ce qui est intéressant pour la découpe mais pas la gravure.
• régulateur ouvert : les poussières seront aussi aspirées par le dessus, très important pour les gravures générant beaucoup de poussières, comme le caoutchouc.
• entre les deux : pour les travaux mixtes (gravure/découpe), tant qu'on n'a pas trop de poussières.

Nous avons remplacé le compresseur intégré par un kit gaz raccordé au réseau d'air comprimé du labo de métrologie. L'air comprimé est libéré au niveau de la tête ce qui crée un refroidissement, et empêche ainsi d'avoir trop de flammes.

Avec le kit gaz on peut régler la pression, globalement mieux vaut rester vers 2.5, 3 bar (papier, carton), mais pour le plexi on veut moins de refroidissement alors 1 bar suffit.

• Produit de nettoyage : pour nettoyer les optiques
• Lingettes de nettoyage des optiques : ne les utiliser que pour les lentilles et miroir !
• Dégraissant ménager : pour nettoyer les traces de brulé, le dépôt, ailleurs que sur les optiques (par exemple le cône).

La machine peut découper de nombreux matériaux, mais pas n'importe quoi non plus, voici la liste des matériaux usinables ou pas :

Voir la documentation officielle du fabricant :

• FAQ de Trotec sur les matières gravables : https://www.troteclaser.com/fr/apprentissage-et-assistance/faqs/matieres-decoupe-laser-gravure-marquage
• (en) Tableau récapitulatif, regarder les colonnes pour notre type de laser, le CO2 : https://www.troteclaser.com/fileadmin/content/images/knowledge/FAQs/lasercutting-engraving-marking-materials/trotec-material-list-cut-mark-engrave.pdf
• (en) Livret des paramètres : https://images.gravurmaterialien.at/media/downloadable/files/samples/s/p/speedy400-120w-solidwood.pdf
• Télécharger les paramètres laser pour sa machine : https://www.trotec-materials.com/parametres-laser/filter/lasermachine/speedy-400/laserpower/120w.html?___store=int_fr

• Pour le dessin 2D :
  • Inkscape
  • Adobe Illustrator
  • CorelDraw
• Pour le pilotage de la machine :
  • JobControl (installé sur le poste en salle 142).
  • Ruby : c'est censé remplacer JobControl, mais pour l'instant ça ne marche pas très bien (la connexion échoue régulièrement). Ce nouveau logiciel est mis à jour très régulièrement en fonction des retours des nombreux client Trotec, donc affaire à suivre !

La gravure désigne une action en surface du laser, qui vient légèrement brûler une zone sur une fine épaisseur, ôter plus ou moins de matière sans pour autant traverser l'épaisseur du matériau.

Cette opération va donner un effet noirci sur du bois, blanchi sur du plexi, creusé sur du caoutchouc laser (pas d'altération de couleur), ou encore va enlever la première fine couche de couleur sur du plastique à graver bicouche. Plus on va graver fort, plus la gravure sera profonde/noircie.

Le but peut être purement décoratif : graver une image sur un objet, ou indicatif : graver du texte ou un pictogramme.

Le laser va balayer la zone à graver de façon latérale, il va faire des lignes successives, en s'activant seulement à l'endroit où il doit graver. Ce balayage a une résolution qui correspond au nombre de lignes par hauteur en pouce, en dpi (dots per inch / points par pouce). On va voir l'image à graver lentement, ligne par ligne, un peu comme à l'époque où on prenait 5 minutes à charger une image sur internet 🧓

Cette opération peut avoir différents niveaux de puissance, ce qui va plus ou moins brûler le matériau et faire donc comme des niveaux de gris sur certains matériaux.

Plus la résolution est élevée, plus le résultat est fin mais plus la gravure prendra de temps. La matière va également plus chauffer, selon le matériau il vaut parfois mieux une résolution plus faible (bois…), ou élevée (caoutchouc, mais attention à augmenter la vitesse pour garder la même profondeur, voir lien trotec).

https://www.troteclaser.com/fr/savoir-faire/astuces-pour-les-utilisateurs-laser/resolution-gravure-laser/

Cette opération vise, comme son nom l'indique, à découper le matériau dans toute son épaisseur, et à séparer la pièce à découper de la plaque.

Le laser suit pour cela des vecteurs de découpes, des lignes (ronds, créneaux de boîtes à encoches…).

Les chemins peuvent être des contours extérieurs, ou des découpes internes (trous pour visser…), on préférera d'ailleurs souvent les séparer au cas où la pièce bouge une fois complètement découpée (découpes internes en premier donc).

Il faut noter que le laser ne fend pas la matière en deux à l'atome près, il va enlever de la matière là où il passe, et donc le trait de coupe a une certaine épaisseur, qu'il faut parfois prendre en compte pour les assemblages/emboîtements précis. On appelle ça le kerf en anglais, c'est un paramètre qu'il faudra parfois régler, par exemple dans un générateur de boîtes. On le règle en général à environ 0.1mm, mais il vaut mieux le mesurer sur votre matériau pour plus de précision.

Cette opération est un peu entre la gravure et la découpe : il s'agit de détourer des objets sans couper la matière jusqu'au bout, par exemple pour dessiner le contour d'une lettre au lieu de la graver.

C'est beaucoup plus rapide que la gravure car au lieu de balayer toute la surface en faisant plein de lignes (500 par pouce à 500dpi, c'est long), on fait juste une ligne qui suit le contour de notre vecteur. Et ce n'est pas tout à fait comme la découpe car le but n'est pas de couper le matériau, mais juste de le marquer en surface. On peut aussi faire du marquage de zones, et non juste de contours, avec des hachures par exemple.

Entre une opération de marquage et de découpe, tout se joue donc dans le paramétrage du laser afin qu'il ne traverse pas le matériau.

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Afin de concevoir son projet, il est nécessaire de bien comprendre ce qu'il est possible de faire ou ne pas faire avec une découpeuse laser. Vous pouvez aller jeter un œil aux exemples de réalisations.

Si on fait un assemblage, il faut aussi avoir choisi son matériau avant de commencer à dessiner, car son épaisseur peut impacter certaines parties du dessin 2D (notamment si on fait des assemblages avec des créneaux).

Sur le poste dédié à la machine, nous utilisons Inkscape pour dessiner en vectoriel, et pour adapter nos fichiers aux contraintes d'usinage. On peut utiliser Illustrator, CorelDraw, ou un autre logiciel, mais comme ceux-ci ne sont pas installés sur le poste de la machine, il faudra ouvrir le fichier dans Inkscape pour vérifier l'import (notamment les dimensions, les couleurs…).

Si vous n'êtes pas familier avec Inkscape, allez d'abord vous familiariser avec l'interface et les opérations de base (voir page du wiki). Régler les unités (mm), la taille du document, les éventuelles grilles.

Dans cette étape de dessin, on va soit :

• dessiner ou importer un dessin vectoriel en 2 dimensions
• importer une image matricielle et l'adapter un peu pour pouvoir la graver
• partir d'un objet 3D et en faire des plans 2D, voir ce paragraphe

Voir Banques de média, ressources, outils numériques.

Dessiner ou choisir dans son fichier les traits qui doivent être découpés → contours, trous, etc.

Chemins fermés : la forme se détachera facilement de la plaque dans laquelle on l'a découpée. Le risque c'est qu'elle tombe, vole, en se désolidarisant car elle n'est as fixée.
Chemins ouverts : la forme reste solidaire de la plaque de matériau. À éviter dans la plupart des cas, sauf si c'est pour garder des tenons qu'on coupera à la main, ou encore pour faire des plis afin de rendre le bois flexible.

Dessiner un contour de découpe autour d'un dessin à graver/marquer : soit on fait une forme simple (rond, rectange…), soit, dans le cas d'une forme complexe où on souhaite couper en suivants le contour du dessin, on peut créer un décalage dynamique (voir page Inkscape) qui sera à une distance donnée du contour de notre objet.

On peut graver un dessin vectoriel ou une image matricielle (photo en pixels), contrairement aux autres procédés (découpe, marquage) qui ne fonctionnent qu'en vectoriel.

Si on part de zéro et qu'on dessine tout, ou qu'on adapte une image vectorielle trouvée sur le net, on peut directement se référer aux contraintes d'usinage.

Si on veut graver une image/photo matricielle, on va perdre les couleurs. En effet, le laser chauffe plus ou moins fort le matériau, qui passe de clair à foncé pour des matériaux comme le bois, de transparent à blanc pour du plexiglas, passe d'une couleur à l'autre pour du plastique bicouche à graver, ou encore se creuse plus ou moins profondément pour du caoutchouc. Vous pouvez regarder des échantillons matériau pour vous faire une idée. Si on revient à notre image, il faut donc la convertir en niveaux de gris (noir et blanc) pour enlever les couleurs. Dans Inkscape, on peut faire ça dans Filtres/Couleurs/Niveaux de gris.

Si vous voulez modifier votre image matricielle, il existe de nombreux filtres Inkscape dans Extensions/Image matricielle… Si vous voulez modifier ses éléments, formes, pour par exemple enlever des détails superflus, il est possible de la convertir en image vectorielle. Dans Inkscape, faire un clic droit, et “Vectoriser un objet matriciel”. Activer l'aperçu et explorer les différentes méthodes et paramètres. Plus de détails dans la page Inkscape. Une fois vectorisée, l'image est constituée de vecteurs, on peut donc en modifier facilement les couleurs, les points, etc.

Pour faire du marquage, il ne faut garder que des chemins, et donc pas des formes, images, ou textes.

Dans le cas d'une image, il faut la vectoriser et ne garder que ses contours.

Dans le cas d'un texte :

• On peut marquer les contours du texte. Convertir l'objet texte en chemin, mettre un remplissage nul et régler l'épaisseur du contour assez finement.
• On peut marquer le texte d'un seul trait. Sélectionner l'objet texte et aller dans Extensions/Texte/Texte Hershey. Activer l'aperçu et tester les différentes fonts proposées (la première, “Hershey Sans 1 trait” est plutôt simple et standard). Décocher “conserver l'original” afin de supprimer le texte initial. Voir plus d'explications par ici : https://support.shapertools.com/hc/en-gb/articles/360055222354-Create-Single-Line-Text-with-Inkscape

Haut : marquage des contours d'un texte, la police originale est conservée
Bas : marquage de texte avec une police spéciale “1 trait” (Texte Hershey), on a un choix réduit de polices

En attendant voici un super site de génération de boîtes (le modèle le plus simple est dans Boîtes/Boîte fermée) : https://festi.info/boxes.py/

Slicer for Fusion 360 (anciennement 123D make) permet de trancher des objets 3D (STL) de différentes manières : en superposant des couches à coller (exactement comme le ferait un trancheur pour l'impression 3D, comme prusa_slicer), en imbriquant des pièces perpendiculairement avec des encoches, en pliant et collant des faces triangulaires pour reproduire la surface.

Ce logiciel est assez poussé et à peu près intuitif. Il n'est plus maintenu mais toujours téléchargeable ici : https://knowledge.autodesk.com/fr/support/fusion-360/downloads/caas/downloads/downloads/FRA/content/slicer-for-fusion-360.html

Si on dessine nous-même, on peut tenir compte dès le départ des contraintes d'usinage ci-dessus (dessiner directement avec la bonne couleur et épaisseur de trait…).

En revanche, si on adapte un projet (par exemple un dessin fait pour une autre marque de découpeuse), il est nécessaire de le convertir aux règles de dessin avant de tenter de l'envoyer à la découpe, sinon on risque d'avoir des erreurs, des formes manquantes, des problèmes d'échelle, etc.

Par ailleurs, certains types d'objets modifiables ne sont pas reconnus par le driver d'impression Trotec, ou pas exportables d'un ordinateur à l'autre. C'est le cas notamment des textes (les polices de caractère ne sont pas les mêmes sur tous les postes), ou encore des masques de découpe (non-reconnus par le driver d'impression JobControl) :

Utiliser des opérations booléennes (soustractions...) plutôt que des masques de découpe

Les masques de découpe (voir Inkscape) ne passent pas quand on envoie le dessin à JobControl, on a des formes manquantes, etc. Annuler le asque et remplacer par une opération soustractive, bien qu'encore une fois ce type d'opération ne soit plus modifiable (c'est pour ça que nous conseillons de les convertir à la fin, quand on dessine on pourrait avoir besoin de modifier son masque). Si on veut garder une trace des objets modifiables, on peut les dupliquer et les masquer (ne plus les afficher) avant de les convertir avec des opérations booléennes.

Une fois tous ces points vérifiés, on est prêts à passer à l'usinage ! Sauvegarder le fichier et le transférer sur le poste dédié (pour l'instant par clef USB, quand on aura accès au réseau ce sera aussi possible par le système d'hébergement de fichiers du serveur apprentiLAB).

Ajouter les mémos (Avant / Pendant / Après) → En svg ??
On peut aussi ajouter les raccourcis du logiciel de la machine s'il y a lieu

L'accès à la découpeuse laser nécessite une formation préalable (se renseigner auprès de l'équipe), et la présence d'un membre de l'équipe (présence en début et fin de session, et à proximité durant le reste de la session en cas de problème). Pour réserver un créneau en accès libre, se rapprocher de l'équipe (système de réservation en cours de mise en place).

Consulter la page matériaux pour savoir s'il est possible de piocher dans le stock d'apprentiLAB ou s'il faut rapporter ses propres matériaux.

Vérifier l'état de la machine : est-ce qu'il y a des poussières, dépôts, si oui les nettoyer. Si quelque chose semble anormal, consulter l'équipe.

Allumer le poste dédié (ordinateur portable à gauche de la machine) et transférer son fichier (dans le dossier Documents/_Projets, comme indiqué sur le bureau).

Allumer l'air comprimé (robinet général vert + robinet spécifique à la découpeuse).

Ne rien mettre sur le plateau avant l'allumage.

Allumer la machine capot fermé, en donnant un tour de clef vers la droite, et la laisser faire son zéro-machine (initialisation des origines de chaque axe : la lumière rouge s'allume, il faut attendre qu'elle s'éteigne et bip avant de réouvrir le capot, env. 2 min). Si ça ne marche pas, consulter la section troubleshooting.

On peut se déplacer en x et y (déplacement horizontal de la tête) avec les 4 flèches ⇧⇨⇩⇦

Avec Shift on va plus vite.

On peut se déplacer en z (déplacement vertical de la table) avec les 2 flèches ↕. En appuyant sur les deux en même temps, on lance l’autofocus (AF), ou mise au point automatique. Ne pas le faire s’il n’y a pas de matériau dessous (voir la section mise au point).

On peut mettre un job en pause avec le bouton pause |▶

On peut arrêter avec le bouton stop ⏹

Voir section matériaux.

Il vaut mieux placer son matériau au fond (axe Y) et au centre (axe X), afin d'être au plus près de la grille d'aspiration.

Si la plaque n'est pas droite, il est possible de mettre des poids pour la stabiliser mais c'est très risqué : il ne faut pas les mettre à un endroit où ils pourraient entrer en collision avec la tête…

Voir cône.

On trouve les cônes dans le bac à droite de la machine, près des boutons. Il se visse sous la tête.

Voir lentilles pour choisir entre la rouge (1.5 pouces) et la grise (2.5p).

On nettoie la lentille avant chaque utilisation, et parfois pendant si on fait beaucoup de poussières (il faut vérifier régulièrement qu'elle ne se salit pas trop).

Pour la nettoyer :

• on sort la valise rouge qui contient les accessoires de nettoyage
• on sort la lentille de sa boîte ou de la tête de la machine
• on ne met pas les doigts sur la lentille, seulement sur les parties en métal
• on dépose une goutte de produit de nettoyage sur la première face (ne pas utiliser un autre produit)
• on déchire une lingette de nettoyage et on la plie pour lui donner du volume
• on essuie le produit sur la lentille sans exercer de pression avec le doigt, uniquement avec la lingette pliée
• on répète sur l'autre face

On (re)place ensuite la lentille sur la tête de la machine. Attention ! La lentille grise se place au-dessus de la canule (cylindre rouge qui se dévisse), et la rouge dessous. La canule se visse alors soit dans un sens soit dans l'autre. Il faut quasiment la revisser complètement avant de glisser la lentille. Attention au sens, chaque lentille a une inscription “TOP” sur une de ses faces, c'est celle qui va vers le haut. Une fois la lentille en place, dévisser la canule pour bloquer la lentille.

Pour faire la mise au point manuellement, il faut utiliser l’un des outils de mise au point fournis avec la machine. Ils sont normalement dans le bac à droite de la machine, avec les cônes. Chaque lentille (rouge et grise) possède un outil assorti. Placer l’outil sur la droite (ou la gauche) de la tête, en équilibre et remonter le plateau doucement jusqu’au point où l’outil tombe (même légèrement). La mise au point est faite.

On peut aussi utiliser la fonction d’auto-focus de la machine (AF), en appuyant sur les deux flèches z ↕. Attention, ne pas le faire s’il n’y a pas de matériau, le capteur ne va rien voir et la tête risque d’entrer en collision avec la grille. L’autofocus est peu précis et déconseillé.

Une fois que le fichier est prêt, faire imprimer dans Inkscape (Ctrl+P), sélectionner l'imprimante “Trotec engraver 11.2.1”, et ouvrir ses Préférences. Ça marche aussi depuis Illustrator, ou même un lecteur de pdf (on peut exporter le svg en pdf ouioui).

Une fenêtre s'ouvre avec 3 onglets :

• À propos de : pas grand chose d’important, à part Nom du Job > demander le nom du job qui est plus pratique pour s’y retrouver dans JobControl, surtout avec beaucoup d’utilisateurs.
• Favoris : rien d’intéressant
• Impression : c’est là que tout se joue, plus de détails ci-dessous…

User defined size : 1000mm x 610mm. (dimensions du plateau de la Speedy 400)

Cocher minimise la taille du job permet d’afficher le job sous forme de rectangle à la taille du dessin qu’on exporte. C’est très pratique une fois dans Job Control pour déplacer le job dans la fenêtre et se rendre compte de la place qui nous reste, etc. Une fois qu’on a réglé ça une fois normalement plus besoin d’y toucher. On peut vouloir régler d'autres tailles, si on veut se placer par rapport au plateau ou au matériau et non par rapport au job, mais c'est un cas d'usage rare…

Si jamais c’est en pouces en pas en mm, c’est que Job Control est paramétré comme ça (ça ne vient pas d’Inkscape). Aller dans Programmations/Options/Général…

On peut régler ici les paramètres matière, mais le risque c'est de faire des fausses manips et d'oublier de le régler dans JobControl quand on a fait des modifications de paramètres et qu'on prend un job dans la liste.

Donc en général, il vaut mieux laisser sur Standard ou Neutre (tout est alors à zéro) et régler la matière dans JobControl.

• Processus : on va presque toujours utiliser le mode Standard. Le mode Tampon est, comme son nom indique, fait pour faire des tampons en caoutchouc. Le mode Relief est optimisé pour faire différents niveaux de gravure, ce qui est très difficile à réussir car la courbe puissance/résultat n’est pas linéaire… le mode Couche est un peu similaire apparemment ? Le mode Optimisé pour les photos est adapté à la gravure d’images, plus précise que du simple texte ou autre. Le mode Sceller sert à fabriquer des pinces à embosser pour gaufrer du papier. Enfin, le mode Tâche de découpe n’envoie que les tracés de découpe et pas de gravure.
• La résolution peut en général rester à 500 ou 600dpi, sauf pour les travaux précis de gravure (1000dpi)
• Ligne de découpe : laisser Sans. On aura normalement tracé nous-mêmes la ligne de découpe dans Inkscape avant d’imprimer.
• Algorithme : Couleur.
• Inverser : négatif.
• Miroirs horizontal et vertical : pour le plexi par exemple, on grave sur l’envers, il faut donc retourner le texte ou dessin.
• Géométries améliorées : utile si le logiciel peut exporter les courbes en tant que courbes de bézier, et pas en tant que suite de segments. Apparemment Inkscape ne le fait pas.
• Géométries internes d’abord : c’est mieux, car la découpe externe va déstabiliser le travail, il faut la garder pour la fin. On peut aussi le faire avec la palette de couleur en utilisant des couleurs différentes pour les découpes internes / externes.

Enfin, quand tout est bien paramétré, cliquer sur Print

Brancher le câble USB de la Speedy sur l’ordinateur.

Ouvrir Job Control, et cliquer sur l’icône de raccordement USB. L’icône USB dans JobControl devient alors une flèche ▶ (qui permet de lancer le job, mais attention on n'en est pas encore là), et on voit un curseur apparaître qui représente la position de la tête de la machine.

Déplacer la tête dans un coin (par exemple inférieur gauche mais en réalité peu importe lequel) qui sera un des coin du job. On peut se mettre dans un coin du matériau pour optimiser l'espace, mais il faut faire attention à laisser une petite marge (quelques mm) avec le bord, car couper trop à ras peut donner des résultats irréguliers.

Liste des jobs : faire glisser son job depuis la liste vers l’espace de travail central. On peut le positionner par rapport à la position de la tête, i s'aimantera automatiquement dans un des coins par rapport à la tête. Vérifier que le job rentre dans le matériau et ne va pas être découpé dans le vide : se déplacer avec les contrôles de la machine au-dessus du coin opposé du job pour se rendre compte de la taille qu'il va prendre dans la matière.

On règle les paramètres de gravure/découpe dans la bibliothèque des matières (dernier bouton à droite en haut de job control ), ou en double-cliquant dans l'espace de travail (mais pas sur le job).

La bibliothèque contient un certain nombre de matériaux prédéfinis, classés par types, avec des paramètres déjà réglés. On peut également créé ses propres groupes de matériaux.

Une fois un matériau sélectionné, ou un nouveau matériau créé, on a 16 lignes de paramètres, correspondant à 16 opérations réglables, réparties par couleur (noir, rouge, bleu, etc.).

Cette palette est la même que celle qu'on a normalement utilisé dans Inkscape : gravure en noir et niveaux de gris, 15 autres couleurs pour les opérations de découpes ou de marquage. Pour rappel, les opérations seront effectuées dans l'ordre, donc un exemple complet serait : 1) gravure 2) marquage 3) découpes internes 4) découpes externes. On aura alors les couleurs NOIR (#000000), ROUGE (#ff0000), BLEU (#0000ff) et OUTREMER (#336699). Mais dans bien des cas, on ne fait pas de marquage, ou bien on laisse la machine trier les découpes, ce qui donne alors : 1) gravure (NOIR) et 2) découpe (ROUGE). Les couleurs des chemins se règlent dans Inkscape, ici on va simplement les paramétrer pour qu'elles fassent bien ce qu'elles sont censées faire.

On peut donc commencer par utiliser un paramètre qui semble adapté au type de matériau et à son épaisseur, faire un petit test de gravure et découpe, et ajuster les paramètres laser si besoin (gravure trop brûlée, découpe incomplète qui ne traverse pas le matériau…).

Si les paramètres sont bons mais ne sont réglés que pour une couleur (par exemple on a séparé les découpes internes

Pour chaque opération du matériau, on peut régler les paramètres du laser, surtout la puissance et la vitesse.

Puissance du laser, de 0 à 100%. Plus c’est puissant, plus ça chauffe, donc plus ça coupe.

En pourcentage de la vitesse maximale. A l’inverse de la puissance, plus la vitesse est élevée, moins le matériau sera brulé (car la tête passera plus vite au dessus, il sera donc moins exposé au laser). Jouer sur la vitesse influe sur le temps d’impression et la qualité.

On parle de fréquence (entre 1000 et 15000) pour la découpe, de PPI pour la gravure.

Notons qu’en gravure, on détermine la résolution en y dans le Print de Inkscape (DPI), et la résolution en x dans Job Control avec le PPI.

En découpe, si on baisse la fréquence, on a moins de densité de pulses mais des pulses plus puissants. On ne joue pas souvent sur ce paramètre, sauf par exemple quand on a des bords carbonisés sur le bois, on peut alors l'augmenter (vers 8000/10000) : les pulses seront moins puissants.

Attention si on va très vite à fréquence basse, on risque de voir les pulses.

Air comprimé : on peut la mettre en off si on veut que ça chauffe (plexi).

Pour une gravure plus floue, un marquage plus épais, des bords plus arrondis, plus de contraste.

Certains matériaux génèrent trop de poussière qui risque de refondre dans la gravure (passage précédent, encore chaud) avant d’être évacuée, il vaut mieux graver de bas en haut (acrylique).

Correction : correction de l’élan dans les courbes de segments. Si 10 % ne suffisent pas, augmenter à 20.

Haute qualité : chaque balayage aura la même largeur, au lieu d’être diminué quand une ligne ne couvre pas toute la largeur (ex : haut et bas d’une gravure de texte avec des queues de b ou de p…).

Correction de balayage : ???

Dès que les tests matière sont satisfaisants, lancer le job comme vu précédemment (bien le placer, régler le matériau, cliquer sur ▶).

Quand on répète un job, il faut le redémarrer, sinon on va avoir un message d’erreur “aucun job”.

Raccourcis :

• Ctrl+R: Redémarrer le job
• Ctrl+G : Lancer le job

Notons que si un job est sur l’espace de travail central, il n’est plus sauvé dans la liste des jobs, il est en mémoire vive. Avant de quitter, le remettre dans la liste si on souhaite le conserver.

Attention, de temps en temps, la mémoire est pleine car il reste trop de jobs dans la liste. Les supprimer de temps en tant.

Détourage du job : clic droit sur le job, puis détourage du job. Permet de mieux afficher le job.

Retour à 0 : dans Programmations/Options/Options du processus/Autoguidage du laser, on peut sélectionner retour à zéro pour ne pas avoir la tête du laser au dessus du travail lorsqu’il est fini. On peut aussi faire ça avec le bouton home je suppose.

Afficher le pense-bête

• Aspirer les débris sur la zone de travail, sous le plateau (attention à ne pas cogner la tête !)
• Passer un chiffon dans la zone de travail si c'est sale

• ranger les matériaux et les accessoires là où ils étaient

• Vérifier l'assemblage, si les pièces ne s'emboitent pas on peut poncer (bois)
• Poncer aussi si on veut enlever les traces de brûlé sur la tranche ou à la surface (attention dans le cas du bicouche à graver, c'est assez fin alors il ne faut pas non plus trop poncer)
• Caoutchouc :
  • Il reste en général beaucoup de particules, on peut nettoyer le caoutchouc avec de l'eau et du savon ou liquide vaisselle.

Trucs généraux qui vont permettre d'éviter de faire des erreurs, de perdre du temps…

Version : 11.4.4

Copier le dossier Trotec Service. Dans JobControl 11.2.1, exécuter JobControl 11.2.1 - 64-bit setup.exe. Si l’installation échoue en raison d’un message d’erreur “licence invalide”, il est possible que le fichier de licence soit mal rangé. Le fichier S4-2212 (sans extension) doit être dans le dossier INIFiles du dossier d’installation JobControl.

Une fois Job Control installé, aller dans Help/Software registration, et entrer les codes fournis dans le document LICENSE KEY_S4-2212.doc (entrer le premier code, cliquer sur Add Key, même chose avec le deuxième code).

Vidéo d'installation de l'extracteur Atmos (en) : https://www.youtube.com/watch?v=t-oWEVijpL4

Les opérations de maintenance régulières sont à effectuer par toute personne qui se sert de la machine. On nettoie derrière soi 😉 Les opérations moins régulières et plus techniques sont effectuées par l'équipe, ne vous lancez pas dans le démontage de la machine !

Pendant l’utilisation : vérifier la lentille en cours d'usinage

Si on usine des matériaux qui émettent beaucoup de particules, ou qu’on travaille sans assistance d’air (plastiques), vérifier la lentille en cours d’usinage et la nettoyer si elle semble “voilée”, plus matte, surtout la face du dessous, plus exposée.

Négliger la lentille peut conduire à un voile qui ne part plus (polymérisation des particules sur la face de la lentille, le laser chauffe alors la lentille et non le matériau), elle peut carrément se briser ! (photo à droite : une lentille qui n'a pas été vérifiée lors d'une session de découpe plexi intensive. On voit bien ce qui reste de particules polymérisées, et la fêlure en-dessous)

Aucune (24/11/2022)

Questions à creuser, trucs à tester, Fonctionnalités à améliorer/développer

• lunettes de protection laser
• bandes de protection pour les côtés de la machine, permettent d'isoler les côtés des poussières

• Manuel machine, Speedy 400 (en) : https://nuage.apprentilab.cnam.fr/s/LCeE63LenaNEcyo
• Manuel logiciel, Job Control (en) : https://nuage.apprentilab.cnam.fr/s/BXq4Z8prSWkFD8T
• Manuel mixte (fr) : https://www.troteclaser.com/fileadmin/content/images/Contact_Support/Manuals/engravers-handbook/Manuel-pour-la-Gravure-et-la-Decoupe-Laser.pdf
• Paramètres matières Trotec : https://www.matieres-a-graver.fr/parametres-laser.html — version complète pour la 400 (en) : https://nuage.apprentilab.cnam.fr/s/dwMLygmaZbH8HNP

• Livre découpe Laser du RFF → http://wiki.fablab.fr/index.php/LivreDecoupeuseLaser
• Tutoriel “de l'image à la découpe laser sur une Trotec speedy100” → https://www.wiki.lesfabriquesduponant.net/index.php?title=Tutoriel_%22de_l%27image_%C3%A0_la_d%C3%A9coupe_laser_sur_une_Trotec_speedy100%22
• Préparer son fichier pour la découpe laser, sur le site de Sculpteo, pour tous les logiciels (dont Inkscape, Illustrator) → https://www.sculpteo.com/fr/preparez-votre-fichier-pour-decoupe-laser/
• La page machine du wiki du carrefour numérique (fablab de la cité des sciences et de l'industrie) → https://cyberweb.cite-sciences.fr/wiki/doku.php?id=machines:decoupe_laser:0_utilisation
• La page entretien sur le wiki du carrefour numérique → https://cyberweb.cite-sciences.fr/wiki/doku.php?id=machines:decoupe_laser:0_utilisation:entretien
• Trouver les bons paramètres pour un matériau (en) → https://www.youtube.com/watch?v=3-NW9uwwrFI