Scalar XL Premium : montage et installation

Voici quelques notes sur la phase de montage et d'installation de l'imprimante 3D Scalar XL Premium de 3DMS, livrée en kit.

Ces notes sont dans une page séparées car elles ne sont pas mises en forme et assez longues…

Il s'agit principalement des étapes qui ont été validées et ne seront à priori pas à refaire. Les problèmes non résolus sont dans la page de la machine, section questions à creuser.

☑ axe hélicoïdal Y bien assemblé
☑ niveau BLTouch
☑ Fin de course de l’axe X qui se bloque. Il faudrait le refaire car les dimensions ne sont pas adaptées. Mais bon en le mettant un peu de travers ça marche bien.
☑ Doc pas claire à propos de l’adaptateur 3DTox, il y avait plus de pièces que de place sur la tête. La pièce en plus, c’est je pense si on n’a pas l’upgrade 3DTox. J’ai trouvé des photos éclairantes ici : https://www.thingiverse.com/thing:2752339 et ici : https://www.thingiverse.com/thing:3039834/files
☑ Bien placer l’extrudeur (manque de doc, photos sur thingiverse) https://www.thingiverse.com/thing:1215618

La doc parle d'une carte SD d'installation, introuvable. J'ai téléchargé les différentes ressources (firmware, profils Cura, fichiers test STL…)→ https://nuage.apprentilab.cnam.fr/f/8931

Attention il faut qu'elle soit en FAT-32 (Pas d'ExFat), et donc ne peut pas faire plus de 32G de taille.

à côté → https://www.youtube.com/watch?v=mH-fp3YMYy8, ou par-dessus si on a un caisson (photos thingiverse 3DMS → retrouver le lien)

http://doc.3dmodularsystems.com/calibration-de-lextrudeur/

On extrudait 110mm pour 100.

Pas de glissement constaté, le ressort était bien règlé et la roue accroche bien.

Le pas/mm était à 154, avec une règle de trois il fallait le régler à 140 et sauver.

EDIT : doc morte, mais la manip est simple : il faut extruder 100mm en mesurant avant et après le filament au niveau de l'entrée de l'extrudeur, et faire un produit en croix si on sur/sousextrude pour régler les pas/mm du moteur de l'extrudeur dans les menus…

http://doc.3dmodularsystems.com/mise-en-service-2/

La couche du dessous adhère mais les fils sont trop fins. Pas les couches suivantes.

Menu Contrôler/Mouvement/Décalage Z

Actuellement Z-offset : -00.35

Ne pas oublier de sauver la config ! (Menu Contrôler/Sauver config)

En fait c'était bon à un endroit mais ne l'est pas partout, augmenter à nouveau. C'est normal, il y a eu un soucis avec la tête qui s'était enfoncée trop bas (pourquoi ?), et un coupleur (gauche) s'était décroché. L'axe Z a donc été légèrement décalé.

Offset négatif = plus bas (si le filament n'adhère pas) ?

Ressources :

~~http://doc.3dmodularsystems.com/faq-need-some-help/~~ (section “During the prints, the round shapes are more oval shaped”)
https://www.lesimprimantes3d.fr/forum/topic/8323-rond-sort-ovale/
https://3dprinterly.com/how-to-fix-3d-printed-circles-that-arent-perfectly-round/

Hypothèses pour l'anamorphose (rond qui sort ovale) : * ☑ axes X et Y mal serrés

☑ mâchoires tiges
☑ tension courroies (1xX et 2xY). En effet sur un côté de l’axe Y c’était ballant.
☑ alim des moteurs (j’ai pas vérifié improbable)
☑ “Z axis extrusion profiles are evenly spaced from the edge of your chassis on both right and left sides” → les profilés de l’axe Z sont fixés à distance égale du fond → elles en ont tout l’air
☐ steps/mm sur moteurs X/Y/Z (imprimer un cube de 20mm, mesurer, régler dans le firmware) https://3dprinterly.com/how-to-fix-3d-printed-circles-that-arent-perfectly-round/ (c’est toujours pas bon après avoir coché toutes les autres étapes, réglage ci-dessous)

Tests avec un carré de 20mm x 20mm https://www.thingiverse.com/thing:5573

Paramètres initiaux : Pas/mm en X : 100.00 ; en Y : 100.00.

Nouveaux paramètres : 101.00 et 135.00

Ne pas oublier de sauver la config ! (Menu Contrôler/Sauver config)

Multiplicateur d’extrusion…

Différent de la calibration de l’extrudeur, ça c’est pour chaque filament.

https://www.lesimprimantes3d.fr/forum/topic/3395-tuto-calibrer-son-extrudeur-aux-petits-oignons/ Partie B :

On imprime un cylindre ou un cube avec la fonction “vase en spirale” de votre logiciel de tranchage (Dans Special Modes). Ça ne marchera que si le cylindre est plein, sinon il va imprimer une double paroi (extérieure + intérieure)
On mesure l’épaisseur des parois obtenues avec un pied à coulisse digital ou un micromètre
On ajuste le “flow” (toujours avec une règle de trois) dans son logiciel de tranchage (paramètres filament) et on en imprime un nouveau pour tester
On réitère à partir du point 1 jusqu’à ce que la paroi fasse l’épaisseur souhaitée, c’est à dire celle de sa buse +10%

PLA rouge : Flow 95%

ça marche bien, quand on coupe le filament et qu’il détecte qu’il n’y en a plus, il se met en pause et attend qu’on recharge.