Impression 3d par dépôt de filament fondu

• Stylo 3D
• Spatules
• Ébavureur
• Spray fixatif
• Alcool isopropylique

Guide des différents matériaux : https://www.simplify3d.com/support/materials-guide/

Les différents types de filaments :

• PLA : très facile à imprimer, peu solide (cassant). Ne nécessite pas de plateau chauffant, c'est donc le seul filament qu'on peut imprimer avec la Dagoma Magis.
• PETG : plus résistant
• HI-PS : censé être facile à imprimer et résistant
• ABS : résistant, mais souvent difficile à imprimé. Il dégage des fumées un peu toxiques, nécessite donc un extracteur.
• Filaments flexibles
  • TPU-R (flexible et résistant)
  • TPE (flexible et élastique)
• Filament conducteur
• Filament isolant

Liste des filaments à disposition à apprentiLAB

Copie auto depuis la page Ressources et outils numériques :

Liste des logiciels utiles, décrire à quoi ils servent et les comparer si on en liste plusieurs qui font la même chose (gratuit/payant, open source/propriétaire, simple à utiliser, fonctionnalités plus avancées, etc.). Renvoyer vers les pages logiciels correspondantes s'il y a lieu, ou vers d'autres ressources externes (téléchargement, tutoriel…).

Créer les pages de doc :

• FreeCAD (CSG → expliquer) (pad)
• Blender (pad)
• OpenSCAD (paramétrique)
• Fusion (Facile, répandu, versatile)

Catia, AutoCAD, Rhino, Solidworks…

→ vous utilisez ces logiciels ? Vous pouvez peut-être les documenter, contactez-nous !

Sinon, vous trouverez une liste de tutoriels par ici : https://www.sculpteo.com/fr/tutoriel/

• Cura
• CuraByDagoma
• Slic3r
• Prusa Slicer
• GCode tools
• Plugin Cura pour FreeCAD : https://forum.freecadweb.org/viewtopic.php?f=22&t=5466

Pronterface : envoie du GCODE à la machine, avec quelques boutons simples (haut, bas, etc.), ou directement via une console. https://all3dp.com/2/pronterface-how-to-download-install-and-set-it-up/

Ce sont les instructions envoyées à l’imprimante pour la piloter (déplacements, chauffe, etc.). Les autres machines à commande numérique (fraiseuses, etc.) utilisent aussi du GCODE, chacune avec sa propre saveur…

Pour passer d’un fichier 3D (STL) à un fichier GCODE, on utilise un logiciel de tranchage.

Liste des GCODEs pour le firmware Marlin sur ce site : https://marlinfw.org/meta/gcode/

Explication d’un fichier GCODE de départ (G-start) Dagoma : https://support.dagoma.fr/support/solutions/articles/36000135200-explication-du-g-start

• MOOC sur l'Impression 3D de l'institut des Mines Telecom (sur la plateforme FUN MOOC) : https://www.fun-mooc.fr/courses/course-v1:MinesTelecom+04021+session10/about.
• Le centre d'apprentissage sur l'impression 3D de Sculpteo :https://www.sculpteo.com/fr/centre-apprentissage/ (c'est un site qui propose des services d'impression donc on y trouvera plutôt des conseils de conception, mais aussi un guide de design, des exemples d'applications, etc.)

• STL
• OBJ

Voir plus haut

Nous disposons d'un scanner 3D, qui permet de photographier un objet à 360°, et de reconstituer un modèle 3D à partir de ces images.

Règles de design (regarder seulement la première ligne, dépôt de filament fondu) : https://www.3dhubs.com/get/3d-printing-design-rules/

Un insert est un petit pas de vis en métal qui est introduit dans la pièce par pression et contact thermique avec un fer à souder : le fer chauffe l'insert, qui va faire légèrement fondre le plastique du trou où on le pose. Une fois le plastique refroidi, l'insert offre un pas de vis bien plus solide que si on vissait les boulons directement dans la plastique.

Plus amples explications par ici : https://filament2print.com/fr/blog/166_inserts-3D-Printing.html

Au moment de la conception, il faut prévoir un trou de diamètre légèrement inférieur et de longueur suffisante (insert + boulon s'il dépasse).

Recommandations du site filament2print : “En ce qui concerne le diamètre des trous, il faut tenir compte du fait que, lors de l'impression de la pièce, il y aura des variations dimensionnelles entre le dessin 3D et la pièce. Par conséquent, lors de la conception des trous, il sera nécessaire de leur appliquer une tolérance. En outre, le trou doit être d'une longueur suffisante pour l'installation de l'insert, en tenant également compte de la longueur supplémentaire de la saillie de la vis. Un autre élément à prendre en compte, lié à la conception, est l'épaisseur de la paroi ; essayez d'appliquer des valeurs suffisamment élevées pour que, lors de l'usinage du trou, celui-ci n'entre pas dans le remplissage de la pièce.”

+ supports personnalisés avec Prusa Slicer (avec un pinceau).

À chaque matériau ses paramètres, surtout les températures (tête, plateau), et les vitesses d'impression, rétractation… Ça ne dépend pas que du type de matériau (PLA, PETG…), mais aussi de sa marque/gamme. Les fournisseurs indiquent en général des températures et vitesses recommandées, mais même dans ce cas il faut être capable d'ajuster les paramètres et de comprendre les défauts occasionnés.

Faire une tour de test de température : https://cults3d.com/en/3d-model/tool/temp-tower-tour-de-temperature-pla

Tests avec des ponts

http://www.3dbenchy.com

Le fichier STL : https://www.thingiverse.com/thing:763622

Ce petit bateau permet de vérifier de nombreuses choses en une fois (dimensions, rétractation…).

Nettoyage de la machine et de la pièce.

• (en) Open-Source 3D printing : https://en.wikiversity.org/wiki/Open_Source_3-D_Printing

trucs généraux qui vont permettre d'éviter de faire des erreurs, de perdre du temps…
ex : tester son matériau si on ne le connait pas avant de se lancer dans une grosse pièce ; éviter les contrefaçons Arduino ; toujours fixer avant de percer ; etc.

Exemples pratiques de ce que cette technique permet de réaliser. Mettre en avant quelques projets qui illustrent au mieux les possibilités (ça peut être des liens externes), et lister les réalisations internes correspondantes.